進人21世紀，我國經濟與接軌，閥門雙面機床進人了一個蓬勃發展的新時期。機床制造業既面臨著機械制造業需求水平提升而引發的制造裝備發展的良機，也遭遇到加人世界貿易組織后激烈的市場競爭的壓力，加速推進數控機床的發展是 解決機床制造業持續發展的一個關鍵。隨著制造業對數控機床的大量需求以及計算機技術和現代設計技術的進步，數控機床的應用范圍還在不斷擴大，并且不斷發展以適應生產加工的需要。數控機床正向高速化、化、復合化、智能化、開放化、網絡化、多軸化、綠色化等方面發展高速化。新一代數控機床為提高生產效率，向速方向發展，采用新型功能部件(如電主軸、直線電機、LM直線滾動系統等)主軸轉速達15，000r/min以上。計算機技術及其軟件控制技術在機床產品技術中占的比重越來越大，計算機系統及其應用軟件的復雜化，帶來了機床系統及其硬件結構的簡化，數控機床的智能化程度日趨提高化。一臺機床的重復定位精度如果能達到0.005mm，就是 一臺機床，在0.005mm以下，就是 精度機床。的機床，要有較好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造((CAM)系統的發展，度已達到微米級功能復合化。工件一次裝夾，能進行多種工序復合加工，可地提高生產效率和加工精度，是 機床一貫追求的。由于產品周期愈來愈短，對制造速度的要求也相應提高，三面車床也朝能發展。機床已逐漸發展成為系統化產品，用一臺電腦控制一條生產線的作業。產品對外觀曲線要求的提高，機床五軸加工、六軸加工已日益普及，機床加工的復合化已是 不可避免的發展趨勢控制智能化。
隨著人工智能在計算機的滲透和發展，數控系統引人了自適應控制、模糊系統和神經網絡的控制機理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、學習控制、自適應控制、工藝參數自動生成、三維刀具補償、運動參數動態補償等功能，而且人機界面極為友好，并具有故障診斷專家系統，使自診斷和故障監控功能趨完善。為日本Muzak公司較新推出的臥式加工中心，將信息技術與制造技術融為一體。在制造過程中，加工、檢測一體化是 實現制造、檢測和響應的途徑，已形成將測量、建模、加工、機器操作四者融合在一個系統中，實現信息共享，測量、建模、加工、操作一體化的4M智能系統體系開放化。計算機技術的發展，推動數控技術地新換代。
許多數控系統生產廠家利用豐富的軟硬件資源開放式體系結構的新一代數控系統。開放式體系結構使數控系統有的通用性、柔性、適應性、可擴展性，并可以較容易地實現智能化、網絡化。開放式體系結構可以大量采用通用微機技術，使編程、操作以及技術升級和新變得簡單。開放式體系結構的新一代數控系統，其硬件、軟件和總線規范都是 對外開放的，數控系統制造商和用戶可以根據這此開放的資源進行系統集成，同時它也為用戶根據實際需要靈活配置數控系統帶來方便，了數控系統多檔次、多品種的和廣泛應用，生產周期縮短。同時，這種數控系統可隨CPU升級而升級，而結構可以保持不變驅動并聯化。
并聯運動機床克服了傳統機床串聯機構移動部件質量大、系統剛度低、刀具只能沿固定導軌進給、作業自由度偏低、設備加工靈活性和機動性不夠等固有缺陷，在機床主軸(一般為動平臺)與機座(一般為靜平臺)之間采用多桿并聯聯接機構驅動，通過控制桿系中桿的長度使桿系支撐的平臺獲得相應自由度的運動，可實現多坐標聯動數控加工、裝配和測量多種功能，滿足復雜特種零件的加工，具有現代機器人的模塊化程度高、重量輕和等優點并聯機床作為一種新型的加工設備，已成為當前機床技術的一個重要研究方向，受到了機床行業的高度重視，被認為是 “自發明數控技術以來在機床行業中較有意義的進步”和“21世紀新一代數控加工設備”。
極端化(大型化和微型化)。、航空、航天事業的發展和能源等基礎產業裝備的大型化需要大型且性能良好的數控機床的支撐。而超加工技術和微納米技術是 21世紀的戰略技術，需發展能適應微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，所以微型機床包括微切削加工(車、銑、磨)機床、微電加工機床、微激光加工機床和微型壓力機等的需求量正在逐漸增大信息交互網絡化。
對于面臨激烈競爭的企業來說，使數控機床具有雙向、高速的聯網通訊功能，以信息流在車間各個部門間無阻是 非常重要的。既可以實現網絡資源共享，又能實現數控機床的遠程監視、控制、培訓、教學、管理，還可實現數控裝備的數字化服務(數控機床故障的遠程診斷、維護等)。例如，日本Muzak公司推出新一代的加工中心配備了一個稱為信息塔的外部設備，包括計算機、手機、機外和機內攝像頭等，能夠實現語音、圖形、視像和文本的通信故障警報呈現、在線幫助排除故障等功能，是 單獨的、自主管理的制造單元新型功能部件。
為了提高數控機床各方面的性能，具有和性的新型功能部件的應用成為必然。具有代表性的新型功能部件包括：高頻電主軸：高頻電主軸是 高頻電動機與主軸部件的集成，具有體積小、轉速高、可無級調速等一系列優點，在各種新型數控機床中已經獲得廣泛的應用；直線電動機：近年來，直線電動機的應用日益廣泛，雖然其價格高于傳統的伺服系統，但由于負載變化擾動、熱變形補償、隔磁和防護等關鍵技術的應用，機械傳動結構簡化，機床的動態性能有了提高。如：西門子公司生產的三相交流永磁式同步直線電動機已開始廣泛應用于高速銑床、加工中心、磨床、并聯機床以及動態性能和運動精度要求高的機床等；德國公司的XHC臥式加工中心三向驅動均采用兩個直線電動機；電滾珠絲桿：電滾珠絲桿是 伺服電動機與滾珠絲桿的集成，可以簡化數控機床的結構，具有傳動環節少、結構緊湊等一系列優點性。數控機床與傳統機床相比，增加了數控系統和相應的監控裝置等，應用了大量的電氣、液壓和機電裝置，易于導致出現失效的概率增大；工業電網電壓的波動和干擾對數控機床的性極為不利，而數控機床加工的零件型面較為復雜，加工周期長，要求平均無故障時間在2萬小時以上為了數控機床有高的性，就要設計系統、嚴格制造和明確性目標以及通過維修分析故障模式并找出薄弱環節。數控系統平均無故障時間在7一10萬小時以上，國產數控系統平均無故障時間僅為10000小時左右，整機平均無故障工作時間達500小時以上，而國內較高只有300小時。
