雙面數(shù)控鏜孔機床是一種重要的沖壓設備，隨著工業(yè)的進一步發(fā)展，高速沖床的應用范圍在不斷擴大，在國民經(jīng)濟中發(fā)揮著重要的作用。而目前國產(chǎn)高速沖床普遍存在著性比較差的問題，性問題成為影響國產(chǎn)高速沖床性能發(fā)揮和市場競爭力的主要因素。因此，提高國產(chǎn)高速沖床的性成為目前函待解決的問題。現(xiàn)代加工業(yè)要求沖壓技術與加工設備向柔性化發(fā)展，但傳統(tǒng)的沖壓裝備缺乏靈活性，無法很好的適應各種加工。而在伺服沖床控制系統(tǒng)中采用交流伺服控制這一技術，能地滿足沖床加工的各種需求。通過傳統(tǒng)方法伺服控制系統(tǒng)會使得系統(tǒng)的周期長、難度大、成本高，并且復雜的控制算法也無法方便、地實現(xiàn)。
從以下七個方面來進行沖床設計：(1)傳動方案的設計：傳動方案設計要根據(jù)沖床較 大負載以及各傳動機構的傳遞效率，綜合考慮來確定傳動方案。而本題己經(jīng)明確為曲軸式?jīng)_床，所以在動力傳動機構中己經(jīng)明確了曲軸這一傳動機構。(2)壓力機主體機構的尺寸參數(shù)確定：壓力機的主體機構的尺寸參數(shù)確定要經(jīng)過一系列的計算與分析，如進行靜力學分析、模態(tài)分析、運動分析等，才能符合正常工作的機構尺寸參數(shù)。(3)壓力機主體機構的運動分析：對高高速沖床的工作機構進行運動學分析和動力學理論計算，分析了動平衡結構，并計算對比了高速沖床在有無動平衡裝置時的慣性力大小，從而分析沖床加工時的穩(wěn)定性。(4)電機的選擇：電機作為沖床工作的動力源，起著至關重要的作用。電機的選擇要在傳動方案設定后，通過較 大負載以及各傳動機構之間的傳動效率計算出所需電機的功率，從而選定電機。(5)壓力機傳動系統(tǒng)主要零部件的確定：壓力機傳動系統(tǒng)的主要零部件的確定要在傳動方案確定后，符合標準的零件，如需要自行設計的話，要設計加工出輕便、的零部件。(6)潤滑方式的研究：高速沖床在工作時由于高速運動，相互接觸的相對運動的機構之間必然產(chǎn)生大量的熱量。如果這些熱量無法散發(fā)出去，則會對沖床的性以及加工精度必然帶來的影響，尤其是曲軸的主軸頸處。所以選擇的潤滑方式對于沖床的設計來講非常重要。(7)沖床加工精度分析。影響沖床加工質量的因素主要有以下幾個：沖床工作臺面和滑塊底面的平面度、滑塊行程對工作臺面的平行度、滑塊行程對工作臺面的垂直度、沖床模柄孔中心線對滑塊行程的平行度等。
隨著、汽車、航空、模具等行業(yè)的發(fā)展，復雜形狀的零件越來越多，精度要求越來越高，生產(chǎn)周期要求越來越短。傳統(tǒng)的加工設備和制造方法難以滿足現(xiàn)代工業(yè)多樣化、柔性化與復雜形狀零件的、加工要求。因此，對數(shù)控機床提出了的要求，即高速度、及高智能，主要涉及刀具高速切削、工件進給、機床定位、重復定位等。制造技術日益發(fā)展，引起了各國對數(shù)控機床應用的不斷探索，尤其是圍繞超加工技術和高速切削技術的與應用。近年來，柔性制造系統(tǒng)發(fā)展，計算機集成系統(tǒng)也不斷成熟，這些都對數(shù)控加工提出了新要求。
閥門專機在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用，可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品的這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。沖壓加工在國民經(jīng)濟各個應用范圍相當廣泛。例如，在宇航、航空、、機械、農機、電子、信息、鐵道、郵電、交通、化工、器具、日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機、火車、汽車和拖拉機上就有許多大、中、小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關調 查 統(tǒng)計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件，沖壓件所占的比例也很大。隨著市場化步伐的加快，間競爭愈加激烈，各行各業(yè)對沖壓件提出了、質量好等一些的要求。高速沖床的高性正好滿足這一要求。因此，在，特別是我國鍛壓設備的制造中，高速沖床的需求及生產(chǎn)量增大。我國高速沖床的研究起步較晚，但發(fā)展速度較快，這主要因為我國高速沖床的研究是從引進相關技術而發(fā)展起來的。由于我國高速沖床的設計及制造水平較低，產(chǎn)品性能仍和有較大的差距。若想解決這一問題采取強有力的對應措施。
